水下混凝土工程施工工藝

一、施工設(shè)備
    1. 材料
    ⑴水泥：宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。
    ⑵砂石：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.
    ⑶碎石：粒徑10毫米～40毫米，含泥量不大于2%.
    2. 作業(yè)條件
    ⑴施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求：
    1）混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺。
    2）導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。
    3）要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120千瓦發(fā)電機(jī)一臺，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。
    ⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。
    二、操作工藝
    1. 水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定：
    ⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜采用160毫米～220毫米，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360公斤，水泥標(biāo)號不宜低于425號。
    ⑵使用早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30°C時， 無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
    ⑶細(xì)骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40%～50%.
    ⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40毫米，有條件時可采用二級配。
    2. 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：
    ⑴導(dǎo)管壁厚不宜小于3毫米，直徑宜為200～250毫米， 直徑制作偏差不得超過2毫米，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2米～4米，底管長度不宜小于4米，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。
    ⑵為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。
    ⑶導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6兆帕～1兆帕， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。
    ⑷使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。
    3. 灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：
    ⑴開始灌注時，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5米，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。
    ⑵開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。
    ⑶隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2米～4米，不宜大于6米和不得小于1米， 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。
    ⑷在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。
    ⑸水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。
    ⑹提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深， 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3米～4米再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。
    4. 應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約0.8米。
    5. 灌注樁身混凝土?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組（三件）。
    三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    1. 保證項目
    ⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    ⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
    ⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
    2. 允許偏差
    除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差正負(fù)200毫米。
    四、施工注意事項
    1. 避免工程質(zhì)量通病
    ⑴隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。
    ⑵灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。
    ⑶要切實保證第一次灌注時足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8米以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認(rèn)真計算。以免出現(xiàn)差錯。
    ⑷灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。
    ⑸每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。
    ⑹當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理：
    1）用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。
    2）灌注時，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。
    2. 主要安全技術(shù)措施
    ⑴吊機(jī)司機(jī)起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。
    ⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋高空操作。
    ⑶夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2米以上。
    3. 產(chǎn)品保護(hù)
    嚴(yán)格按本章工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護(hù)各項規(guī)定執(zhí)行。
（摘自網(wǎng)絡(luò)）